智能制造實訓中心——數控車削加工實訓區

數控車削加工實訓區

該實訓區以智能裝備制造中廣泛使用的車削加工中心技能實訓為主，并輔以動力銑削刀頭實訓車銑復合加工實訓功能。通過實訓使受訓者掌握車削類數控機床的操作與編程技能，掌握軸類、螺紋類、套類等典型零件的車削加工方法，掌握車削加工刀具的選擇和參數設定，具備一定的車削類數控機床操作工職業能力。同時掌握車銑復合類零件加工知識與技能，能使用軟件編制加工程序、制定工藝方案等，通過深入學習，進一步掌握數控加工新技術新工藝，為從事車銑復合機床的操作、編程和技術創新工作奠定基礎。實訓區配置了28臺格力智能裝備公司制造的數控車床、1套數控車削加工柔性制造單元，可同時提供60個實訓工位。

數控車床最大加工直徑為400mm，最大加工長度500mm，西門子控制系統，帶動力刀頭,套筒式主軸單元最高轉速4500rpm，45°整體鑄件床身保證機床剛性和穩定性，采用德國進口力士樂直線導軌、FAG專用絲杠軸承等高品質精密傳動零部件，確保機床精度，X 軸、Z 軸定位精度≤8μm，重復定位精度≤4μm。

數控車削柔性制造單元由車削加工中心、搭載機器人系統、伺服導軌系統、智能零件庫、夾具系統、中央控制系統、安全系統等組成等組成，定位精度0.01mm，數控車床采用格力自主研發的車床多功能快換夾具，可實現多規格零件的精確裝夾，互換精度5μm?？刂葡到y具備生產過程監控、加工記錄查詢、加工數據分析和顯示、人工操作、系統任務歷史追溯功能。

可開展的實訓項目和課程有：

1.數控車削加工中心的操作和使用

2.西門子數控系統的操作和使用

3.車削中心（帶動力刀頭銑削）機床的編程與操作

4.車削加工刀具的選擇和使用

5.車削加工工藝方案制定、加工程序編制及編程技巧

6.車削加工智能化柔性生產單元的操作使用

7.車銑復合類典型零件的加工方法

8.軸類、螺紋、筒套類等典型零件的車削加工

9.車削加工量具、測量儀器的使用

10.車削加工中心的日常使用和維護管理

11.車削加工智能化柔性生產單元的操作使用

12.自動化生產/單機使用控制技術

13.計算機集成生產系統應用

14.工業機器人系統的操作使用與編程技術

15.工業機器人與PLC、工業控制模塊等組態通訊